加工定制:是 | 品牌:威名 | 型号:AB系列龙门刨 |
外形尺寸:12800X4000X3000mm | 重量:88t | 订货号:008 |
货号:88 | 种类:数控龙门铣 | 别名:数控龙门铣 |
用途:机械数控加工 | 电动机功率:60kw | 规格:各规格 |
是否跨境货源:否 | 铣头类型:高行程滑枕数控镗铣头 | 轴数控制:三轴伺服控制 |
龙门刨床数控改造技术方案
普通的龙门刨改造为数控龙门铣,主要针对(X/Y/Z)三轴 的改造,具体内容:
一、机床机械改造内容和要求
1、横梁的改造(Y轴)
将原机床的两个刨刀架、两端进给箱、丝杆、光杆、溜板拆除,改为伺服电机+精密削隙减速机+滚珠丝杠的数控轴(Y轴),横梁顶面和前面加装两条***承载力直线滚动导轨副,利用原溜板箱改造后的溜板在直线导轨上横向移动。
2、加装铣削动力头(Z轴)
在溜板上加装一个大功率数控铣削动力头。铣头采用滑枕结构,主轴电机功率选用11-22kw,铣头的垂直移动(Z轴进给)采用伺服电机+滚珠丝杠的数控方式。
3、工作台拖动的改造(X轴)
a. 拆除原减速机、电机等传动机构,去掉工作台传动齿条,采用伺服电机+精密减速机+滚珠丝杠的精密传动方式,原平轨、V轨填充,襄高精度直线导轨,以提高传动精度、消除X轴反向间隙,***机床工件铣削时X轴的定位精度,简化传动系统。
b. 将工作台原直流驱动方式去掉,更换为伺服数控方式。去掉原来1台60kw直流电动机,新增一台7.5kw(可选)的高转速的主轴伺服电机,额定转速2000转/分钟以上,这样***工作台可以较高速度回退,提高工作效率,实现工作台与铣头的联动,满足铣削弧面、斜面的要求。
c. 加装减速机后***铣削时工作台***进给速度达到25mm(根据实际),低速工作时工作台无爬行、无抖动;
4. 工作台进给(X轴): 25-3000mm/min;
铣头水平进给(Y轴): 20-1500mm/min;
铣头垂直进给(Z轴): 20-1500mm/min;
5、机床定位精度:
X轴……………………………………………………≦0.03mm/1m,0.06mm/全长
Y轴……………………………………………………≦0.02mm/全长
Z轴……………………………………………………≦0.02mm/全长
6、重复定位精度
X轴………………………………………………………≦0.035mm/1m,≦0.07mm/全长
Y轴………………………………………………………≦0.025mm
Z轴………………………………………………………≦0.025mm
二、电气部分
1、电气系统采用铣床专用数控系统。选用广数GSK-980MDI系统,实现三轴联动及主轴调速。
2、通过数控编程加工方式实现对工件平面、弧面、斜面的铣削要求。
3、机床的其它控制(包括横梁升降、锁紧、润滑、排霄及安全互锁控制)全部由数控PLC控制完成。
4、制作新的控制柜及按钮站。按钮站按照铣床操作模式设置。
5、床身线缆、限位开关全部更换。
6、机床布线清晰,线号与图纸对应无误。
7、提供设计图纸、数控系统说明书、伺服驱动器说明书等资料。
三、其他机械部分
1、检查机床导轨精度,拆解整体结构,将整体设备运输至乙方车间。
2、调整工作台、立柱、横梁水平面、垂直度等机床几何精度到水平,调整完成后自铣方式精铣工作台面。
3、在横梁上通过过度联接板联接动力铣头,***与工作台的垂直。
4、检修导轨润滑系统,检修油泵、电机、溢流阀、分配器、压力表、油压继电器、密封件等。更换回油过滤网,清洗油箱,疏通油路。